Klikzink
Bij een bedrijfsloods komt de keuze tussen felsplaten en sandwichpanelen meestal neer op één vraag: waar zit de isolatie. Bij een sandwichpaneel zit de isolatie in het paneel zelf, tussen twee metalen huiden die in de fabriek aan elkaar zijn verlijmd of geschuimd. Bij felsplaten zit de isolatie niet in de plaat maar in de constructie eronder, meestal als een pakket op de dakplaat of tussen de gordingen, met de felsplaat als de waterdichte, esthetische afwerking daarboven. Beide oplossingen isoleren, maar de manier waarop bepaalt wat er op een lang dakvlak gebeurt, en dat is precies waar het bij een loods om draait.
Een bedrijfsloods heeft vaak dakvlakken van dertig, vijftig of meer meters aan één stuk. Op die lengte gaat staal werken. Staal zet uit en krimpt met temperatuur, en hoe langer de baan, hoe groter die beweging in millimeters. Bij felsplaten is dat oplosbaar omdat de platen los van elkaar op klemmen liggen, met de fels als verbinding die meebeweegt. Elke baan kan onafhankelijk uitzetten zonder dat de naast liggende baan dat voelt. Onze platen zetten ongeveer half zoveel uit als zink, wat op een lang dakvlak al een deel van de beweging beperkt, maar de bevestiging met klemmen onder de fels is wat de rest opvangt. De plaat ligt nooit muurvast, en dat is precies de bedoeling.
Bij een sandwichpaneel ligt dat anders. Het paneel is een sandwich van twee stalen platen met isolatie ertussen, en die twee platen zetten niet noodzakelijk gelijk uit, zeker niet als de buitenzijde in de zon staat en de binnenzijde in de schaduw van de hal blijft. Op een kort paneel van een paar meter merkt u daar weinig van. Op een lang dakvlak, waar panelen soms over de volle lengte van de loods worden gelegd of waar meerdere panelen achter elkaar moeten aansluiten, wordt die spanning een aandachtspunt. Fabrikanten van sandwichpanelen lossen dat op met doordachte bevestigingssystemen en soms met tussenvoegen, maar de vrijheid die een los liggende felsplaat op klemmen heeft, heeft een paneel dat aan de gording is vastgeschroefd niet op dezelfde manier.
Onze felsplaten zijn leverbaar van 450 tot 8000 millimeter, op de millimeter besteld. Dat betekent dat wij een baan kunnen maken die precies de lengte van uw dakvlak dekt, zonder dwarsnaad. Geen dwarsnaad is geen zwakke plek, en op een lang dak is dat een reëel voordeel: elke overlap is een plek waar water zich kan verzamelen als de uitvoering niet klopt. Bij sandwichpanelen ligt de maximale paneellengte doorgaans lager, en bij een dakvlak van vijftig meter zult u dus met meerdere panelen achter elkaar moeten werken, met een overlap of een eindnaad die aandacht vraagt bij de montage. Dat is niet per definitie een probleem, maar het is een detail dat op een felsdak simpelweg niet aan de orde is als de baanlengte volstaat.
Het zou onterecht zijn om felsplaten hier als de enige juiste oplossing neer te zetten, want dat is het niet altijd. Een sandwichpaneel isoleert en dicht in één handeling, en dat is op een loods waar snelheid telt een reëel voordeel. Bij nieuwbouw waar de dakconstructie nog niet vaststaat, kan een paneel dat isolatie en afwerking combineert de bouwtijd flink bekorten, omdat er geen apart isolatiepakket meer aangebracht hoeft te worden. Ook bij lage budgetten waar de isolatiewaarde vooropstaat en het uiterlijk minder belangrijk is, is een sandwichpaneel vaak de nuchtere keus. En bij loodsen met een relatief lage nokhoogte, waar elke centimeter opbouwhoogte telt, kan de compactere opbouw van een paneel praktischer zijn dan een pakket van dakplaat, isolatie en felsplaat boven op elkaar.
Felsplaten zijn eerder de juiste keuze wanneer de loods een gezicht heeft dat ertoe doet, bijvoorbeeld aan de kant van de weg of bij een showroom, en wanneer u de vrijheid wilt om de isolatiedikte los te bepalen van de dakbedekking. Omdat de isolatie in de constructie zit en niet in de plaat, kunt u bij een felsdak de isolatiedikte aanpassen aan de eisen van dat moment zonder dat u vastzit aan een paneeldikte die de fabrikant al heeft bepaald. Dat is ook waar de scheiding tussen deze twee systemen het duidelijkst wordt: bij een sandwichpaneel koopt u een vast pakket, bij felsplaten stelt u het pakket zelf samen.
Stel een loods van zestig bij twintig meter, met het dakvlak van de volle zestig meter in één richting. Bij felsplaten leggen wij de baan het liefst zo lang mogelijk in de richting van de afwatering, zodat er geen dwarsnaad in het vlak komt en de beweging door temperatuur zich netjes over de lengte van de baan verdeelt via de klemmen. Bij een sandwichpaneel van bijvoorbeeld twaalf meter lengte moet dat dakvlak in stukken worden opgedeeld, met vijf panelen achter elkaar en dus vier naden waar de aansluiting moet kloppen. Dat is uitvoerbaar en wordt op talloze loodsen zo gedaan, maar het is een andere manier van denken over het dakvlak dan wanneer u met felsplaten werkt.
Op een gevel, waar de platen vaak verticaal lopen en dus de hoogte van de loods moeten overbruggen in plaats van de lengte, speelt dit trouwens net zo. Ook daar geldt: hoe langer de ononderbroken baan, hoe minder naden, en hoe minder naden, hoe minder plekken waar iets kan.
Als uw loods lange, ononderbroken dakvlakken heeft en u de isolatiedikte liever apart bepaalt, ligt een felsdak voor de hand. Heeft u vooral haast, een beperkte opbouwhoogte of een budget waar de isolatiewaarde bovenaan staat, dan is een sandwichpaneel het overwegen waard. Stuur ons de maatvoering van uw dakvlak, dan rekenen wij mee wat een ononderbroken baanlengte voor uw situatie betekent en waar de fels het beste kan vallen. Meedenken op tekening kost niets.